Spremnici za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50 KWH

1. Instalirano RS232,RS485,CAN komunikacijsko sučelje.
2. Ugrađen-pametni BMS za zaštitu od kratkog spoja i isključenja.
3. LCD zaslon može pratiti status sustava za pohranu baterije.

Odabir spremnika za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50kWh za komercijalne primjene rješava potrebu za kompaktnom pohranom velikog-kapaciteta koja se besprijekorno integrira sa solarnim ili vjetroelektranskim sustavima. U komercijalnim postavkama, spremnici za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50kWh omogućuju smanjenje potrošnje i energetsku arbitražu, potencijalno štedeći tvrtkama 20-30% troškova električne energije godišnje, prema IRENA-inom izvješću o troškovima proizvodnje obnovljive energije za 2024. Skalabilnost spremnika za pohranu visokonaponske litij-ionske baterije od 50 kWh omogućuje slaganje za veće kapacitete, dok njihova visokonaponska arhitektura podržava učinkovitu pretvorbu energije.

Ključne specifikacije spremnika za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50kWh uključuju energetski kapacitet, raspon napona, učinkovitost i vijek trajanja. Obično ovi spremnici za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50kWh rade na 380-800V, s kemijskim sastavom litij željezo fosfata (LiFePO4) koji nudi više od 8000 ciklusa pri 95% dubine pražnjenja (DoD). Ocjene učinkovitosti za spremnike za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50kWh često prelaze 95% povratnog-puta, kao što se vidi u modelima s naprednim BMS-om za upravljanje toplinom. Na primjer, standardni spremnik za pohranu litij-ionske baterije visokog napona od 50kWh može imati izlaznu snagu od 20-50kW, što je prikladno za srednja opterećenja. Dodatne specifikacije uključuju kućišta s oznakom IP za zaštitu okoliša i modularni dizajn za jednostavno proširenje.

1. Kontrola kvalitete sirovina: sve sirovine bit će u potpunosti pregledane prije proizvodnje. Samo oni koji prođu inspekciju mogu se koristiti za sljedeći proizvodni korak.

2. Tijekom proizvodnje, svaki proces nadzire QC osoblje, koje će s vremena na vrijeme provoditi inspekcije proizvodnje. Svi pronađeni problemi bit će riješeni u najkraćem mogućem roku.

3. Kontrola kvalitete prije otpreme: svi će proizvodi biti podvrgnuti testovima starenja, a svaka serija robe treba dostaviti potpuno-izvješće o kontroli kvalitete procesa i nikakvi nedostaci nisu dopušteni.