Kvaliteta sirovina izravno utječe na učinkovitost baterije. Materijal katode ključna je komponenta litij-ionskih baterija, a njegova izvedba izravno određuje gustoću energije i vijek trajanja baterije. Za katodne materijale kao što su litij kobalt oksid, litij željezo fosfat i ternarni materijali, ključni pokazatelji procjene kvalitete uključuju čistoću, raspodjelu veličine čestica, specifičnu površinu, kristalnu strukturu, gustoću zbijanja i otpornost. Ispitivanje gustoće zbijanja, otpornosti, strukture, elektrokemijske izvedbe i mehaničke čvrstoće anodnih materijala kao što su kompozitni materijali od grafita i silicij-ugljika također je ključno za osiguravanje performansi punjenja i pražnjenja i sigurnosti baterije. Elektrolit je medij za prijenos iona u litij-ionskim baterijama, a njegova izvedba izravno utječe na unutarnji otpor i sigurnost baterije. Određivanje sastava, čistoće, vodljivosti i toplinske stabilnosti elektrolita je ključni pokazatelj za trenutno praćenje kvalitete elektrolita. Separator je kritična sigurnosna komponenta u bateriji, a njegova izvedba izravno utječe na rizik od kratkog spoja i toplinsku stabilnost. Ispitivanje debljine, poroznosti, mehaničke čvrstoće, toplinskog skupljanja i ionske vodljivosti separatora ključni su pokazatelji za ocjenu njegove učinkovitosti.

Određivanje otpornosti i gustoće zbijanja praha pozitivne i negativne elektrode ključno je za izvedbu, proizvodni proces i kontrolu troškova litij-ionskih baterija. To je ključni korak u osiguravanju visokih performansi i visoke kvalitete baterije i naširoko se koristi kao kritični pokazatelj ispitivanja na razini sirovina za ispitivanje stabilnosti procesa. U početnoj provedbi, standardizirani pokazatelji praćenja trebali bi se odrediti u vezi sa stvarnim proizvodnim kapacitetom ili zahtjevima za uzorkom. Nakon definiranja pokazatelja praćenja, može se provoditi standardizirano praćenje kvalitete za svaku šaržu sirovina.

izravno utječe na dosljednost performansi baterije. Pokazatelji poput površinske gustoće elektrode, gustoće zbijanja i otpora snažno su povezani s ujednačenošću premaza. Postupak valjanja – ispitivanje debljine elektrode i gustoće zbijanja nakon valjanja. Proces valjanja utječe na mehaničku čvrstoću i elektrokemijsku izvedbu elektrode. Proces montaže – ispitivanje točnosti montaže i brtvljenja baterije. Stabilnost procesa montaže izravno utječe na sigurnost i vijek trajanja baterije. Proces ubrizgavanja elektrolita – ispitivanje količine ubrizganog elektrolita i njegove raspodjele. Preciznost procesa ubrizgavanja elektrolita utječe na unutarnji otpor i performanse ciklusa baterije.

S brzim razvojem industrije i pojavom novih zahtjeva, potrebne su nove metode i sustavi ispitivanja za ispitivanje stabilnosti procesa litijskih baterija. Karakterizacija vlaženja elektrode uvijek je bila u središtu pozornosti industrije. (A) prikazuje metodu kapilarnog vlaženja, gdje visoko-sustav vizualnog prepoznavanja visoke preciznosti u kombinaciji s mehaničkom kontrolom i sustavom ispitivanja učinkovito procjenjuje učinak kapilarnog vlaženja na razini elektrode; (B) i (C) prikazuju sustav ispitivanja vlaženja metodom vaganja i sustav ispitivanja vlaženja metodom visine, koji mogu procijeniti performanse vlaženja elektrode iz različitih dimenzija. Vlaženje elektrolita elektrolitom usko je povezano s električnom izvedbom baterije; dovoljno vlaženje može smanjiti unutarnji otpor, povećati kapacitet, poboljšati radni učinak i produžiti vijek trajanja. Optimiziranje procesa vlaženja ključno je za poboljšanje performansi baterije, posebno u aplikacijama kao što susolarni paneli za skladištenje energije

Testiranje gotovih proizvoda posljednji je korak u osiguravanju kvalitete baterija prije nego što napuste tvornicu. Uglavnom uključuje ispitivanje električnih performansi: testiranje kapaciteta baterije, unutarnjeg otpora, životnog ciklusa, performanse brzine, itd. Testiranje električnih performansi temeljna je metoda za procjenu performansi baterije. Ispitivanje sigurnosnih performansi: provođenje testova prekomjernog punjenja, prekomjernog pražnjenja, kratkog spoja, istiskivanja, probijanja i visokih-temperatura. Testiranje sigurnosnih performansi važan je dio procjene sigurnosti baterije. Testiranje prilagodljivosti okolišu: testiranje performansi baterije pri visokim i niskim temperaturama, vlažnosti, vibracijama i drugim uvjetima.

Testiranje prilagodljivosti okolišu ključno je za procjenu pouzdanosti baterije u stvarnoj uporabi, uključujući alternative kao što sukućni zamašnjak za skladištenje energijeili naprednibaterija energije oblakasustava. Važnost ispitivanja električnih performansi-je očigledna. Svatko zna da su baterije obično sastavljene od stotina ili tisuća pojedinačnih ćelija. Dosljednost električnih performansi ovih pojedinačnih ćelija izravno utječe na ukupnu izvedbu baterije, pa čak i na njegovu sigurnost tijekom uporabe. Za daljnju procjenu konzistentnosti gotovih baterijskih ćelija, zahtjevi za mogućnostima opreme također se postupno povećavaju. Visoko{6}}precizna oprema za punjenje i pražnjenje trenutno je ključni fokus u procjeni električnih performansi. Što je veća preciznost opreme za punjenje i pražnjenje, to je jača njena sposobnost da identificira razlike između ćelija, učinkovito čuvajući cjelokupnu izvedbu baterije.